ÉQUIPEMENT ET SYSTÈMES DE MANUTENTION DE PRODUITS VRAC

Aperçu:

La silice pyrogénée (aussi connue sous le nom dioxyde de silicium) est l'une des substances les plus légères connues. Les silices pyrogénées sont très légères et duveteuses et ont une densité vrac de 38 kg/m³. Le silicium métal et les alliages de silicium sont produits dans des fours électriques. Les matières premières comprennent le quartz, le charbon et les copeaux de bois. La fumée qui résulte du fonctionnement du four est recueillie et vendue sous forme de silice pyrogéné. Selon le processus, la silice pyrogéné peut être utilisée comme silice hydrophile ou hydroponique.

L'application de la silice pyrogénée comme agent épaississant universel fait qu'on la retrouve dans des produits très variés comme par exemple des trottoirs, des fondations, des pots de peinture, des pages imprimées ou de la litière pour animaux de compagnie. Légèrement abrasive et légère, la silice pyrogénée est utilisée dans les produits de soins personnels tels que le dentifrice et les cosmétiques.

 

Caractéristiques et difficultés:

La poudre de silice pyrogénée a une densité vrac extrêmement élevée et une grande surface de contact. La silice pyrogénée est extrêmement duveteuse et semi-liquide et généralement difficile à manipuler. Il est recommandé que les personnes qui manipulent ce matériau portent un respirateur doté d'un filtre à poussières fines. Il est préférable de garder la silice pyrogénée aussi sèche que possible. Une fois mouillée, la silice pyrogénée devient très visqueuse et est extrêmement difficile à manipuler en tant que précipité lourd. Des mesures de précaution visant à prévenir les décharges électrostatiques font également partie intégrante du transport sécuritaire de la silice pyrogénée.

Si la silice pyrogénée est livrée à l'installation de transformation dans des Big Bags, les cadres utilisés pour décharger les sacs doivent être équipés d'accessoires supplémentaires conçus pour réduire la main d'œuvre et les efforts nécessaires pour transférer la silice pyrogénée du Big Bag vers l'équipement en aval. Ces dispositifs peuvent allonger et étirer les sacs, tant par le haut que par le bas. Cela rend le sac rigide, ce qui favorise un meilleur écoulement et permet d'éliminer les poches de silice pyrogénée qui pourraient se former dans les coins des sacs. Certains de ces dispositifs d'activation de sacs servent également à connecter le Big Bag à la trémie de réception de manière étanche à la poussière.

Au fur et à mesure que la silice pyrogénée provenant du Big Bag est déversée dans la trémie de réception située dessous à laquelle il est raccordé, l'air à l'intérieur de la trémie est expulsé. À moins que cet air ne passe à travers un filtre, les particules de poussière en suspension dans l'air peuvent s'échapper dans l'atmosphère environnante. Un collecteur de poussière monté sur le châssis du déchargeur retient la silice pyrogénée à l'intérieur du système de convoyage, réduisant ainsi le risque d'un déversement involontaire potentiellement dangereux. Ce même système de ventilation peut également être utilisé pour dégazer les Big Bags vides après le déchargement de la silice pyrogénée, les dégonfler complètement et faire du pliage et du stockage ou de l'élimination de ces sacs une opération beaucoup plus propre. Pour supprimer la poussière pendant le déversement et le compactage des Big Bags, il est recommandé d'utiliser un ventilateur à grande vitesse pour aspirer la poussière dans les cartouches filtrantes. Les filtres peuvent alors être activés par un système de filtre par jet d'air comprimé inversé automatique qui renvoie la poussière filtrée dans la trémie de réception et réduit ainsi le gaspillage.

Si la silice pyrogénée est emballée dans des sacs plus petits, une trémie vide-sac équipée d'une hotte anti-poussière et de dispositifs de filtration peut suffire à permettre le déchargement manuel du matériau dans la trémie. Un compacteur de sacs relié à la trémie vide-sac peut permettre à l'opérateur de faire passer les sacs vides directement dans un compacteur, créant ainsi un méthode d'élimination des sacs vides étanche à la poussière. Une grille de trémie placée au-dessus de la cuve de réception aide à empêcher l'introduction d'objets étrangers et protège les opérateurs des équipements de convoyage potentiellement dangereux.

Les détecteurs de niveau capacitifs standards, qui sont nécessaires pour empêcher un système de convoyage de fonctionner après que la trémie d'alimentation ait été complètement vidée, peuvent être inefficaces avec de la silice pyrogénée. Il est recommandé d'évaluer à la fois le matériau et le système utilisé pour le manipuler. Dans certains cas, les fourches vibrantes et les sonde ou les palettes rotatives sont plus fiables pour détecter les niveaux de silice pyrogéné dans la cuve et pour alerter les opérateurs lorsque les niveaux approchent de l'évacuation complète.

Applications Flexicon:

Flexicon a conçu un moyen propre et sûr d'introduire de la silice pyrogéné dans les cuves de traitement d'un fabricant de lubrifiant. Mal manipulée, la poudre s'échappe facilement sous forme de poussière nuisible qui reste en suspension dans l'atmosphère ambiante. Les systèmes de suppression et de collecte de poussière poussière Flexicon assurent un confinement adéquat du silice pyrogénée tout au long du processus de convoyage.

Les produits Flexicon et notamment les convoyeurs avec aide à l'écoulement avancée, les trémies à haut rendement, les ponts de désaération/densification et une large gamme d'autres composants et accessoires aident à l'écoulement tout en réduisant la dégradation, la poussière et/ou la séparation des mélanges composés de particules disparates.

Le laboratoire d'essais Flexicon simulera vos applications de manutention de silice pyrogénée avant que le système ne soit installé dans votre usine.